Hệ thống quản lý kho hàng WMS là gì? Chức năng và Vai trò

Hệ thống quản lý kho hàng (WMS) ra đời như một giải pháp tối ưu, giúp doanh nghiệp giải quyết những thách thức trên và nâng tầm hiệu quả vận hành kho hàng. Vậy hệ thống quản lý kho hàng (WMS) là gì? Vai trò của WMS với doanh nghiệp như thế nào? Hãy cùng Arito tìm hiểu kỹ hơn trong bài viết dưới đây!

Hệ thống quản lý kho hàng (WMS) là gì?

Hệ thống quản lý kho hàng (Warehouse Management System – WMS) là một giải pháp toàn diện hỗ trợ doanh nghiệp quản lý hiệu quả mọi hoạt động liên quan đến kho hàng, từ khâu đầu vào cho đến khâu đầu ra. Hệ thống không chỉ giúp kiểm soát và quản lý lượng hàng tồn kho, đơn đặt hàng, bán hàng và giao hàng mà còn hỗ trợ tối ưu hóa quy trình vận hành kho, nâng cao hiệu quả kinh doanh.

Để tối ưu hoạt động quản trị kho, một hệ thống quản lý kho WMS bao gồm 5 thành phần chính, bao gồm:

• Phần mềm quản lý kho hàng​
• Các thiết bị điện tử để cài đặt ứng dụng
• Máy in
• Máy quét mã vạch
• Mạng không dây

Hệ thống WMS hoạt động như thế nào?

WMS hoạt động dựa trên việc thu thập dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm:

• Dữ liệu về hàng hóa: bao gồm thông tin về loại hàng hóa, số lượng, kích thước, trọng lượng, giá trị, hạn sử dụng, vị trí lưu trữ, v.v.
• Dữ liệu về đơn hàng: bao gồm thông tin về số lượng hàng hóa được đặt hàng, địa chỉ giao hàng, thời gian giao hàng, v.v.
• Dữ liệu về nhân viên: bao gồm thông tin về tên nhân viên, chức vụ, nhiệm vụ, v.v.
• Dữ liệu về thiết bị: bao gồm thông tin về loại thiết bị, vị trí, tình trạng hoạt động, v.v.

Dữ liệu được thu thập sẽ được xử lý và phân tích bởi hệ thống WMS, từ đó đưa ra các hướng dẫn và chỉ thị cụ thể cho từng hoạt động trong kho, bao gồm:

• Nhận hàng: WMS hướng dẫn nhân viên về cách thức nhận hàng, kiểm tra chất lượng hàng hóa và nhập dữ liệu vào hệ thống.
• Lưu trữ: WMS xác định vị trí lưu trữ tối ưu cho từng loại hàng hóa dựa trên các tiêu chí như kích thước, trọng lượng, đặc tính, v.v.
• Lấy hàng: WMS hướng dẫn nhân viên về cách thức lấy hàng theo đơn đặt hàng một cách nhanh chóng và chính xác.
• Đóng gói: WMS cung cấp hướng dẫn về cách thức đóng gói hàng hóa phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
• Xuất hàng: WMS theo dõi và quản lý quá trình xuất hàng, đảm bảo hàng hóa được giao đến đúng địa chỉ và đúng thời gian.

Các loại hệ thống quản lý kho WMS

Có ba loại chính của phần mềm WMS: độc lập (trên nền tảng và thường là một hệ thống kế thừa tự làm của công ty), dựa trên điện toán đám mây và ứng dụng được tích hợp vào ERP hoặc các nền tảng quản lý chuỗi cung ứng (cả hai đều có thể triển khai trên nền tảng hoặc được lưu trữ trên điện toán đám mây). Mỗi loại WMS đều có ưu điểm và nhược điểm riêng, và loại tốt nhất sẽ khác nhau từ doanh nghiệp này sang doanh nghiệp khác:

• Hệ thống WMS độc lập (Standalone WMS): Những hệ thống này thường được triển khai trên các cơ sở của công ty bằng cách sử dụng phần cứng của riêng họ. Chúng thường có khả năng hỗ trợ việc tùy chỉnh lớn hơn (tuy nhiên có thể tốn kém) và tổ chức có thể duy trì sự kiểm soát chặt chẽ hơn đối với dữ liệu và phần mềm của họ. Mặc dù chi phí ban đầu của hệ thống này cao hơn đáng kể so với các lựa chọn khác, nhưng một khi một công ty sở hữu nó, họ sở hữu nó. Đồng thời, việc cập nhật, bảo trì và các chi phí liên quan đến chúng là trách nhiệm của tổ chức. Khi hệ thống WMS lão hóa, việc tích hợp với các nền tảng khác và triển khai các công nghệ mới trở nên khó khăn hơn.
• WMS dựa trên đám mây (Cloud WMS): Các hệ thống WMS dựa trên đám mây có thể được triển khai nhanh chóng với chi phí ban đầu thấp hơn. Được cung cấp dưới dạng phần mềm dưới dạng dịch vụ (SaaS), chúng cung cấp linh hoạt hơn để hỗ trợ điều kiện thị trường thay đổi theo mùa và khác – và chúng dễ dàng mở rộng khi các công ty phát triển. Qua các cập nhật định kỳ, quản lý kho trong đám mây cung cấp một con đường nhanh chóng đến sự đổi mới. Và người khác đảm nhận trách nhiệm bảo trì và cập nhật hệ thống. Các nhà cung cấp dịch vụ SaaS cũng đầu tư một lượng lớn tiền bạc và chuyên môn vào các biện pháp bảo mật và cung cấp khả năng khôi phục sau thảm họa. Hệ thống quản lý kho dựa trên đám mây cũng có thể được tích hợp dễ dàng hơn với các giải pháp khác.
• WMS tích hợp vào ERP và SCM: Một số hệ thống quản lý kho được xây dựng như các mô-đun hoặc ứng dụng tích hợp với ERP và các nền tảng quản lý chuỗi cung ứng. Ưu điểm của chúng là chúng có khả năng làm việc tốt hơn với các giải pháp khác trong các lĩnh vực chồng chéo, chẳng hạn như kế toán và thông tin kinh doanh. Chúng cung cấp một cái nhìn tổng thể qua toàn bộ doanh nghiệp và chuỗi vận tải để cho phép tính minh bạch từ đầu đến cuối và cho các quy trình lưu kho và vận tải được tổ chức và thực thi cùng nhau. Cuối cùng, những khả năng này có thể được sử dụng để tối ưu hóa hoạt động và cung cấp trải nghiệm đáp ứng nhanh chóng, linh hoạt.

>>> Xem thêm: Điểm danh 8 kinh nghiệm quản lý kho bạn nên biết

Tính năng nổi bật của hệ thống quản lý kho WMS

1. Nhận hàng (Receiving)

Hệ thống quản lý kho của Arito Solutions cung cấp các tính năng như Thông báo vận chuyển trước (ASN) và giao dịch EDI, cho phép nhà vận chuyển lên lịch hẹn tại bến tàu và sắp xếp tốt hơn cho việc nhận hàng và điều phối nhân viên. Các tính năng nổi bật:

• Ghi nhận yêu cầu bồi thường thiệt hại của nhà cung cấp
• Tạo mã vạch cho pallet và nhãn thùng carton
• Xác định vị trí chuyển tiếp và lưu trữ số lượng lớn khi sản phẩm được nhận
• Hỗ trợ nhận hàng bằng giấy và không giấy
• Định rõ chế biến đặc biệt của sản phẩm trước khi lưu trữ
• Cross docking từ nhận đến đóng gói mà không qua lưu trữ
• Báo cáo tình trạng hàng đến cho nhân viên kho và bán hàng

2. Đảm bảo chất lượng (Quality Assurance – QA)

Hệ thống hỗ trợ lưu trữ các tiêu chí kiểm tra mẫu của nhà cung cấp/sản phẩm/SKU, thông số kỹ thuật sản phẩm, và các chương trình tuân thủ của nhà cung cấp. Hệ thống cũng báo cáo điểm số của nhà cung cấp về các chỉ số chính, giao hàng đúng hạn, lỗi trong giao hàng và nhận, cùng báo cáo tình trạng biên lai sự cố cho nhân viên kho và bán hàng để giải quyết.

3. Cất hàng (Put Away)

Sau khi nhận hàng tồn kho, hệ thống sẽ hỗ trợ đưa sản phẩm đến các trạm đóng gói hoặc vận chuyển, điền lại đơn đặt hàng hoặc đặt lưu trữ. Hệ thống giúp xác định vị trí thùng/khe, loại lưu trữ, dung tích khối, và các đặc điểm cấu hình cần thiết.

4. Bổ sung tồn kho

Hệ thống quản lý kho tự động bổ sung lưu trữ chọn chính hoặc chuyển tiếp từ số lượng lớn trước khi làn sóng đơn đặt hàng tiếp theo được gửi lên sàn. Điều này loại bỏ chi phí đặt hàng trở lại kho và mất thời gian, đồng thời giúp lập kế hoạch kích thước lưu trữ chọn chuyển tiếp để giảm số lượng nhiệm vụ bổ sung.

5. Smart Slotting

Hệ thống hỗ trợ phân phối sản phẩm dựa trên các tiêu chí như tốc độ bán hàng, kích thước, trọng lượng, và danh mục. Chức năng này giúp cải thiện năng suất bằng cách giảm thời gian di chuyển của người chọn, đề nghị thay đổi kích thước thùng/khe, và yêu cầu ít bổ sung hơn. Báo cáo vận tốc cho phép sắp xếp lại các vị trí chính để có thêm không gian và di chuyển các mặt hàng bán nhanh đến các vị trí thùng/khe nóng.

6. Sản xuất / Lắp ráp

Hệ thống cung cấp các chức năng như đơn đặt hàng công việc, Kits, kiểm soát lắp ráp lao động và chi phí nguyên vật liệu, kiểm soát hàng tồn kho ở thành phần và mức độ hoàn thành tốt, và hóa đơn vật liệu (BOM). Hệ thống theo dõi việc sử dụng hàng tồn kho và bán hàng, theo dõi lao động theo đơn đặt hàng công việc, và cung cấp báo cáo quy trình.

7. Chọn hàng (Picking)

Chọn hàng là một trong những chi phí lao động chính trong kho. Hệ thống quản lý kho mở rộng các tùy chọn chọn hàng như chọn giấy và không giấy, hướng dẫn RF, chọn theo lô, chọn sóng, chọn cụm, chọn vào giỏ hàng, và nhiều hơn nữa. Hệ thống cũng cung cấp khả năng xem hàng đợi đơn hàng theo nhiều loại đơn đặt hàng và hồ sơ khác nhau, hỗ trợ chọn hàng một cách hiệu quả.

8. Quản lý tồn kho

Hệ thống quản lý kho cung cấp khả năng theo dõi vị trí và sử dụng hàng tồn kho trong suốt quá trình vận hành tại nhiều địa điểm kho và trung tâm phân phối. Hệ thống duy trì một bản kiểm toán vững chắc của mọi vị trí thùng/kho và các mặt hàng đã được lưu trữ từ khi nhận hàng đến khi vận chuyển, điều chỉnh và trả lại, giúp sử dụng không gian kho hiệu quả hơn.

9. Theo dõi lao động

Lao động chiếm 70% tổng chi phí thực hiện cho mỗi đơn hàng. Hệ thống quản lý kho theo dõi tất cả các công việc được thực hiện, ai đã hoàn thành và mất bao lâu. Báo cáo năng suất hàng giờ của bộ phận và cá nhân, cùng hiệu suất theo tiêu chuẩn. Hệ thống cũng hỗ trợ kế hoạch lao động và ngân sách, phân tích nâng cao ngoài báo cáo thông thường.

5. Lợi ích của hệ thống quản lý kho hàng WMS

1. Giảm chi phí vận hành

Hệ thống quản lý kho (WMS) của Arito Solutions được thiết kế để giảm chi phí vận hành thông qua việc tối ưu hóa sử dụng lao động và không gian. WMS giúp xác định vị trí lưu trữ tối ưu cho vật liệu, sản phẩm và thiết bị, cải thiện luồng hàng trong kho. Hệ thống tiên tiến còn cung cấp tính năng mô phỏng sàn kho, cho phép người dùng tạo và tối ưu hóa sơ đồ kho, đặt pallet, kệ và các thiết bị khác một cách hiệu quả.

2. Tăng cường khả năng hiển thị hàng tồn kho

WMS cung cấp khả năng hiển thị hàng tồn kho (Inventory visibility) thời gian thực thông qua mã vạch, số sê-ri và gắn thẻ RFID. Điều này giúp ghi lại mọi mục nhập, di chuyển của sản phẩm trong kho, và quá trình vận chuyển. Khả năng này hỗ trợ dự báo nhu cầu, nhận biết sản phẩm phổ biến, và quản lý thu hồi hàng hóa hiệu quả. Truy xuất nguồn gốc hàng tồn kho giúp xác định lô hàng bị lỗi, chỉ thu hồi hàng hóa bị hư hỏng mà không ảnh hưởng đến các lô hàng khác.

3. Quản lý Just-in-Time hàng tồn kho

WMS hỗ trợ quản lý hàng tồn kho Just-in-Time (JIT), giúp giảm tồn kho và tối ưu hóa luồng hàng. Hệ thống cung cấp dự báo nhu cầu chính xác để duy trì mức tồn kho tối ưu, giảm thiểu chi phí lưu trữ và phế liệu. JIT đặc biệt hữu ích cho hàng hóa dễ hỏng và trong quá trình sản xuất, giúp giảm chất thải và tăng hiệu quả.

4. Tăng cường bảo mật

WMS yêu cầu nhân viên sử dụng tài khoản cá nhân cho mọi giao dịch, tạo ra một lộ trình kiểm toán liên kết nhân viên với các hoạt động cụ thể. Điều này cải thiện trách nhiệm, giảm nguy cơ mất cắp và cho phép nhà quản lý xác định cơ hội đào tạo. Hệ thống còn cung cấp quyền truy cập dựa trên người dùng, ngăn chặn truy cập trái phép và bảo vệ bí mật công ty.

5. Tối ưu hóa quy trình xuất nhập trong kho hàng (Inbound & Outbound)

WMS giúp tối ưu hóa vị trí hàng tồn kho và thiết bị, cũng như các quy trình nhận và vận chuyển hàng. Hệ thống cung cấp công cụ lập kế hoạch nhập kho, lên lịch và quản lý putaway, tối ưu hóa thời gian nhận hàng. Đối với vận chuyển, WMS xác định tuyến đường tốt nhất để chọn và đóng gói hàng, giảm lưu lượng kho và tăng hiệu suất làm việc của nhân viên.

6. Quản lý lao động hiệu quả

WMS cho phép tối ưu hóa phương pháp chọn, đóng gói và lưu trữ, xác định nhân viên phù hợp cho từng công việc dựa trên kỹ năng và vị trí. Hệ thống cung cấp dự báo lao động và KPI, giúp quản lý lực lượng lao động, xác định nhu cầu nhân sự và cải thiện hiệu suất. Với chi phí lao động chiếm tới 65% ngân sách kho, hiểu rõ và quản lý hiệu quả nguồn lao động là vô cùng quan trọng.

7. Quản lý thanh toán

WMS tích hợp công cụ quản lý thanh toán, cho phép theo dõi và tính phí cho mọi hoạt động trong kho liên quan đến một nhà cung cấp cụ thể. Chức năng này giúp doanh nghiệp quản lý tài chính hiệu quả, sử dụng thanh toán dựa trên hoạt động và tạo ra các khoản phí phù hợp.

8. Cải thiện mối quan hệ với khách hàng và nhà cung cấp

WMS cải thiện mối quan hệ với khách hàng và nhà cung cấp nhờ khả năng hiển thị hàng tồn kho cao và lên lịch nhận hàng tối ưu. Hệ thống giúp giảm thời gian chờ đợi, tăng tốc độ hoàn thành đơn hàng, và giảm thiểu sai sót. Điều này nâng cao uy tín thương hiệu và mối quan hệ tốt hơn giữa doanh nghiệp với khách hàng và nhà cung cấp.

Hệ thống quản lý kho (WMS) làm gì?

Mọi hoạt động diễn ra vào và ra khỏi kho hàng, và những hoạt động lan rộng ra ngoài chuỗi cung ứng mở rộng, đều có thể được cải thiện với một hệ thống WMS tốt – từ việc nhận và lưu trữ đến việc chọn, đóng gói và giao hàng. Các tính năng cốt lõi của một hệ thống quản lý kho hỗ trợ các hoạt động này theo các cách sau đây.

1. Quy trình nhận và lưu kho

Một hệ thống WMS có thể giúp các công ty nhận, xử lý và lưu trữ hàng hóa theo cách hiệu quả nhất dựa trên các quy tắc kinh doanh và luồng làm việc của kho. Trước khi có các hệ thống quản lý kho, việc nhận hàng được thực hiện bằng việc sử dụng bút và giấy để nhận hàng và làm thống nhất chúng so với các đơn đặt hàng và biên nhận vật lý – và một số kho nhỏ vẫn sử dụng phương pháp đó cho đến ngày nay. Trong thực tế, trong một cuộc khảo sát năm 2018 của Peerless Research, 87% các người tham gia cho biết họ đang xử lý vật liệu theo cách thủ công trong quá trình nhận hàng.

Một hệ thống WMS hỗ trợ việc sử dụng công nghệ RFID và tích hợp với hóa đơn và các phần mềm khác để có thể tự động nhận, xác nhận và thống nhất hàng hóa so với các đơn đặt hàng kỹ thuật số bằng cách quét mã vạch, và in nhãn để thuận tiện cho việc lưu trữ và lấy hàng.

2. Quản lý hàng tồn kho

Phần mềm quản lý kho cung cấp khả năng nhìn thấy hàng tồn kho của tổ chức theo thời gian thực trên bất kỳ vị trí nào, bao gồm cả hàng hóa đang di chuyển và trong các cửa hàng. Nó cung cấp thông tin theo dõi bằng cách sử dụng công nghệ tự động nhận dạng và thu thập dữ liệu (AIDC) như mã vạch hoặc RFID. Và nhiều hệ thống hỗ trợ việc kiểm kê vòng tuần hoàn và dự báo nhu cầu sử dụng phân tích nâng cao và thông tin chi tiết về hiệu suất sản phẩm và nhà cung cấp. Với những thông tin này, các công ty có thể điều chỉnh mức hàng tồn kho theo thời gian để đảm bảo rằng có đủ hàng tồn kho để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, cho dù ở cửa hàng hoặc trực tuyến.

Việc theo dõi chính xác hàng tồn kho và các phương pháp khác là quan trọng để cải thiện tỷ lệ đơn hàng – có nghĩa là các đơn hàng đến đúng giờ, đầy đủ, không bị hỏng, và có hóa đơn chính xác. Chúng cũng có thể giúp phân bổ hàng tồn kho theo các luồng công việc tùy chỉnh và logic chọn hàng để hàng tồn kho có thể được di chuyển nhanh hơn, cả vào và ra khỏi kho.

3. Chọn hàng, đóng gói và đáp ứng đơn hàng

Điểm được nhắc đến phổ biến nhất cho các hoạt động đóng gói và đáp ứng đơn hàng là trong kho, theo một cuộc khảo sát của Tạp chí Logistics. Và ResearchGate ước tính rằng các chi phí liên quan đến việc chọn hàng tạo ra 55% tổng chi phí của việc lưu kho.

Các hệ thống WMS có thể giúp giảm chi phí này bằng cách hướng dẫn cách lưu trữ, lấy và đóng gói sản phẩm một cách hiệu quả nhất. Chúng cũng hỗ trợ các công nghệ chọn hàng giúp tối ưu hóa quy trình, chẳng hạn như tần số radio (RF) với và không có xác nhận quét, công nghệ chọn ánh sáng và công nghệ chọn giọng nói, robot và thuật toán có thể giúp tối ưu hóa con đường chọn hàng.

Một số giải pháp quản lý kho giúp dễ dàng đáp ứng các đơn hàng bằng các kỹ thuật như chọn hàng đơn lẻ, chọn hàng theo lô, chọn hàng theo khu vực, chuyển hàng trực tiếp, chọn hàng theo sóng, “đặt” theo đơn hàng, hệ thống tường đặt, và nhiều hơn nữa – tất cả giúp tối ưu hóa quy trình đáp ứng đơn hàng.

4. Giao hàng

Nhiều hệ thống kho tích hợp với phần mềm quản lý vận chuyển và logistics cho phép nhiều cách để tăng tốc quy trình đáp ứng đơn hàng – tạo ra hóa đơn vận chuyển, danh sách đóng gói và hóa đơn cho các lô hàng tự động, ví dụ như cũng như gửi thông báo giao hàng tự động.

Với các tính năng theo dõi thời gian thực, các công ty có thể kiểm soát xem liệu gói hàng có đến đúng giờ và đến đúng đích đến không.

Việc làm này phải được thực hiện đúng. Các hoạt động kho hàng hàng đầu có được hầu hết các lô hàng ra khỏi cảng và đang di chuyển đến đích đúng giờ.

5. Quản lý lao động

Việc nhận thông tin về chi phí và hiệu suất liên quan đến lao động có thể giúp các kho hàng hoạt động một cách mạnh mẽ, hiệu quả hơn. Một hệ thống WMS có thể cung cấp khả năng nhìn thấy thời gian thực vào nhân viên kho, chi phí lao động, thời gian phản hồi, khoảng trống về hiệu suất, xu hướng kế hoạch và nhiều hơn nữa – để các công ty có thể phản ứng một cách thích hợp.

Ngoài việc cung cấp thông tin quan trọng, nhiều hệ thống cũng hỗ trợ việc xen kẽ nhiệm vụ dựa trên các yếu tố như ưu tiên hoặc sự gần gũi để giúp giảm thiểu thời gian di chuyển tổng cộng của người lao động cũng như “deadheading” hoặc thời gian lãng phí. Chúng cũng có thể giúp trong việc lập kế hoạch và lên lịch, trực tiếp hoặc thông qua tích hợp với các hệ thống khác.

6. Quản lý kho hàng và bãi đậu

Các tính năng cho quản lý kho hàng và bãi đậu có thể giúp tài xế xe tải tìm thấy bãi đậu phù hợp nhanh chóng. Hỗ trợ cho chuyển hàng trực tiếp, trong đó hàng hóa đến kho hàng ngay lập tức được đặt vào các lô hàng ra mà không cần lưu trữ tạm thời, là lựa chọn lý tưởng cho các sản phẩm thực phẩm tươi. Phần mềm hỗ trợ điều này bằng cách kiểm tra các quét nhận hàng so với các đơn đặt hàng bán hàng hiện tại, sau đó thông báo cho người nhận biết liệu hàng hóa có nên được đặt ở một vị trí chuyển hàng không.

7. Chỉ số và phân tích kho hàng

Dữ liệu thời gian thực có thể được tự động thu thập thông qua một hệ thống WMS thay vì phải dựa vào các phương pháp thu thập dữ liệu thủ công, loại bỏ lỗi nhập và tăng tốc độ quá trình. Dữ liệu này cũng có thể được tích hợp với phân tích để theo dõi các chỉ số quan trọng, chẳng hạn như việc giao hàng đúng giờ, độ chính xác của hàng tồn kho, chi phí phân phối, tỷ lệ đơn hàng hoặc dòng sản phẩm đầy đủ, thời gian chu kỳ đơn hàng và nhiều hơn nữa. Hệ thống sau đó có thể tạo ra các báo cáo trực quan có thể dễ dàng chia sẻ cho các bên liên quan và được sử dụng để điều chỉnh.

Hệ thống quản lý kho cho các doanh nghiệp tốt nhất hiện nay – Arito

Phần mềm quản lý kho của Arito là một công cụ hỗ trợ doanh nghiệp trong việc quản lý về giá trị, số lượng và việc sử dụng vật tư, hàng hóa, và thiết bị tồn kho, nhằm tránh thiệt hại trong việc lưu trữ và bảo quản. Phần mềm còn cho phép lập và kiểm soát các phiếu nhập/xuất vật tư và hàng hóa trong quá trình sản xuất, điều phối và vận chuyển. 

Thông thường, các doanh nghiệp thường gặp các vấn đề phổ biến về kho hàng, bao gồm: 

• Sắp xếp vị trí không hiệu quả: Hàng hóa được lưu trữ mà không được sắp xếp một cách hợp lý, đôi khi dẫn đến việc không nhớ được vị trí cụ thể của mỗi mặt hàng. Điều này gây ra các vấn đề trong quá trình xuất nhập hàng hóa.
• Rủi ro hàng hóa: Nếu quản lý kho không được thực hiện hiệu quả, có thể xảy ra tình trạng hàng hóa hết hạn sử dụng hoặc bị hư hỏng, lỗi thời, gây lãng phí tài nguyên và thiệt hại về tài sản.
• Thiếu dữ liệu chính xác: Lượng hàng tồn kho, lịch sử nhập xuất, vị trí và trạng thái hàng hóa đều rất quan trọng. Tuy nhiên, việc thu thập và cập nhật thông tin này thường gặp khó khăn, dẫn đến thiếu hụt thông tin và dữ liệu không chính xác.
• Thiếu quy trình rõ ràng: Khi quản lý không hiệu quả, có thể xảy ra tình trạng hàng tồn kho quá cao hoặc quá thấp, dẫn đến lãng phí tài nguyên hoặc thiếu hụt hàng hóa. Điều này cũng gây ảnh hưởng đến hoạt động kinh doanh và hiệu suất sản xuất.

Hệ quả:

• Tốn thời gian và chi phí trong việc quản lý kho.
• Ảnh hưởng đến chất lượng hàng hóa và dịch vụ khách hàng.
• Gây thất thoát hàng hóa và lãng phí tài nguyên.

Hệ thống quản lý kho Arito (Warehouse Management System – WPS) sẽ giải quyết những vấn đề này bằng cách xây dựng quy trình quản lý kho kết nối chặt chẽ các phòng ban như kế toán, mua hàng, bán hàng và sản xuất. Hệ thống này sử dụng hai kho thực tế và sổ sách để đối soát và xử lý kịp thời khi có chênh lệch số liệu. Hệ thống cũng quản lý chi tiết thông tin hàng hóa, hỗ trợ quản lý hàng tồn kho theo hạn dùng, series, mã khung, mã màu, và nhiều hơn nữa.

Warehouse Management System của Arito không chỉ hoạt động độc lập mà còn có thể được tích hợp với các ứng dụng và hệ thống khác của Arito như Arito ERP để tạo ra một hệ thống quản lý toàn diện cho doanh nghiệp. Đồng thời, Arito cung cấp các dịch vụ hỗ trợ như tư vấn triển khai, đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo sự thành công của doanh nghiệp trong việc triển khai và sử dụng phần mềm.

>>> Xem thêm: Hướng dẫn cách sử dụng phần mềm quản lý kho Arito